生産体制

サンプル製作と生産。

パターン開発、素材選定、縫製仕様、品質要件は互いにつながっています。量産に進む前に、製品の仕様を明確にします。

生産工程と衣服の組み立て

素材と構造から
考える。

組成、目付、伸縮性、落ち感は、パターンと縫製方法に影響します。生地を承認する前に、色、仕上げ、用途を明確にします。

パターン、サイズ要件、生地方向に基づいて裁断パーツを準備します。裁断前に縫製構造の細部を確定します。

縫い目、裾、留め具、内側の始末は、承認済みの仕様に従います。縫製仕様の変更は、最新の生産指示に記録します。

サンプルでフィット、バランス、動きやすさ、縫製をまとめて確認できます。

仕様書、既存の衣服、またはデザインの要件とともに、生地の条件と目標寸法をお知らせください。サンプルへのコメントをまとめ、承認版を明確にし、残る生産条件を決めます。

パターン開発

発注する製品の素材、寸法、縫製の基準を明確にします。検品方法、報告内容、製品や販売先に必要な試験について合意します。

採寸箇所と裁断精度

企画から納品まで

デザイン、想定するフィット、素材の要件、予定数量、希望納期を整理します。

要件をパターンとサンプルに落とし込み、寸法、縫製仕様、仕上げを確認します。

生産日程を組む前に、サンプル、素材、サイズ情報、ラベル、包装指示を承認します。

承認した内容を、各型の裁断、縫製、仕上げの指示に反映します。

合意した検品項目に沿って製品を確認し、数量、識別表示、包装指示を照合します。

デザイン、各型の数量、色・サイズ別の内訳、素材の要件、希望納期をお知らせください。最低発注数量と生産日程は、発注内容に応じて確認します。